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吴经理:
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弹簧机械的发展及结构
? ? ? ?弹簧作为工业系统中的一个重要元件,弹簧行业的产品应用几乎涉及到国民经济的所有领域。而且种类繁多,因此弹簧的制作也原始的手工制作,逐步走向自动化。 在9778818威尼斯官网国九十年以前,弹簧行业只有很少的专业生产弹簧的机械设备,随着弹簧市场的越来越大,逐渐的专业弹簧设备企业也走进9778818威尼斯官网国。目前国内小型生产商,特点是物美价廉。 随着中国的研发制造能力的不断提高,中国渐渐地从进口电脑弹簧机到出口,表明9778818威尼斯官网国的弹簧机事业发展迅速。
? ? ? ?弹簧机械的结构:弹簧机械一般由主机,控制系统,电机动力单元,辅助装置,附属设备组成。其中关键是控制系统,它由以前的电器控制的机械式发展到机电光一体化的数控电脑弹簧机械。 控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。主机也由以前的粗,黑,重的铸造件改为合金钢机面板,提高了机械的强度和刚性,全自动的封闭齿轮传动和润滑,使弹簧机械精度更高,效率更高。
? ? ? ?弹簧机它包括机机身,操作面板,进给机构,刀架(机械臂),液压等机械部件。他是用于完成各种弹簧线材加工的机械部件。
弹簧的定义及功能
? ?弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧,按形状可分为螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、平面蜗卷弹簧以及扭杆弹簧等。普通圆柱螺旋弹簧由于制造简单,且可根据受载情况制成各种型式,结构简单,故应用最广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等,常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法,大于8毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理,可提高弹簧的承载能力。
弹簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件,弹簧在受载时能产生较大的弹性变形,把机械功或动能转化为变形能,而卸载后弹簧的变形消失并回复原状,将变形能转化为机械功或动能。
弹簧材料的发展(二)
弹簧材料的发展
3.提高材料纯度 对高强度材料,严格控制夹杂,提高纯度以保证其性能。
4.改善表面质量 材料表面质量对疲劳性能影响很大。为了保证表面质量,对有特殊要求的材料采用剥皮工艺将表层0.1mm。对0.5mm深度的缺陷采用涡流探伤。对拔丝过程表面产生的凹凸不平,可用电解研磨,使表面粗糙降到Ra=6.5~3.4μm。
5.电镀钢丝的发展 在特殊情况下,除要求弹簧特性外,还要求耐蚀、导电等附加性能,大多均采用电镀工艺解决。
部分不锈钢丝和琴钢丝的耐蚀性能相当于镀锌的耐蚀性能,若再镀一层ZnAl(5%)的合金,则耐蚀性可提高约3倍。
对电阻性能有要求的不锈钢丝或琴钢丝,钢丝直径小于0.4mm的可镀铜,大于0.4mm的可采用内部是铜,外部是不锈钢材料。一般琴钢丝镀5μm厚的Ni,可提高其导电性。
一般来说,能使材料表面硬化形成剩余应力的工艺(如喷丸强化和表面氮化等)均可提高疲劳强度。目前正在研究非电解镀Ni,通过加热(300~500℃)可将7%的P以PNi析出,可提高维氏硬度达HV500。喷丸后,若在300℃以下加热镀Ni,亦可提高硬度10%。
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